Langkah kawalan kualiti untuk bahan mentah
Audit Pembekal
Dengan menilai kelayakan, reputasi dan kapasiti pengeluaran pembekal, kami menyaring pembekal yang berkelayakan. Ini dapat mengurangkan risiko perolehan dan kadar bahan mentah yang cacat oleh kira -kira 5 - 15%.
Penerimaan bahan mentah
- Komposisi Kimia:Menganalisis komposisi kimianya untuk memastikan ia memenuhi piawaian penggunaan.
- Sifat fizikal:Uji ketumpatan, titik lebur, kekuatan tegangan, dan lain -lain bahan mentah.
- Kualiti penampilan:Semak kecacatan penampilan bahan mentah, seperti retak, gelembung, kekotoran, dll.
Analisis komposisi bahan
Kami menggunakan instrumen seperti spektrometer dan kromatografi untuk menganalisis dan membandingkan dengan keperluan komposisi standard untuk menentukan pelbagai komponen dan kandungannya dalam bahan mentah. Kemudian, kita boleh menyesuaikan formula tepat pada masanya.
Ujian harta fizikal
- Mesin Ujian Tegangan:Ia digunakan untuk menguji kekuatan tegangan dan pemanjangan pada rehat bahan mentah.
- Penguji kekerasan:Ia mengukur kekerasan bahan mentah.
- Densitometer:Ia menguji ketumpatan bahan mentah.
Ujian sifat terma
Ujian harta termal merujuk kepada memerhatikan titik lebur dan kestabilan bahan terma melalui kaedah seperti analisis termogravimetrik. Kerana mereka perlu mencegah ubah bentuk dalam persekitaran terma.
Ujian rintangan kimia
Tenggelamkan bahan -bahan dalam penyelesaian kimia yang berbeza dan perhatikan perubahan dan kerugian prestasi mereka. Hanya bahan yang ditayangkan melalui ujian boleh mengelakkan kakisan dalam proses rawatan kumbahan.
Pemeriksaan konsistensi batch
Mengendalikan persampelan dan perbandingan pada pelbagai petunjuk prestasi pelbagai kumpulan bahan mentah untuk mengelakkan turun naik kualiti semasa proses pengeluaran.
Langkah Kawalan Kualiti untuk Pengeluaran
Pelarasan parameter pengeluaran
Sebelum pengeluaran bermula, juruteknik Aquasust akan menetapkan suhu, tekanan, masa dan parameter lain peralatan pengeluaran mengikut piawaian. Sebagai contoh, dalam pengeluaran MBBR, suhu tindak balas biasanya ditetapkan antara 180 darjah dan 200 darjah, dan masa tindak balas dijamin menjadi 3 jam. Ini membolehkan bahan mentah disepadukan sepenuhnya, dan kekuatan dan keliangan produk siap memenuhi piawaian.
Penentukuran peralatan
Kalibrasi peralatan utama secara teratur. Sebagai contoh, gunakan penentukuran tekanan untuk menentukur tekanan supaya ia menstabilkan antara 80MPa dan 100MPa. Indeks ini dapat memastikan kualiti pencetakan dan kestabilan dimensi produk. Kawalan ralat semasa dalam ± 5A dan kawalan ralat voltan dalam ± 2V boleh mencegah kecacatan seperti kimpalan sejuk dan kimpalan bocor.
Pemeriksaan sekeping pertama
Pada permulaan setiap kumpulan pengeluaran, produk pertama diperiksa, seperti ketinggian, diameter dan dimensi lain. Pada masa yang sama, penampilannya harus lancar, tanpa goresan, liang dan kecacatan lain yang jelas, dan warna harus konsisten.
Kawalan proses
Semasa proses pengeluaran, sediakan pelbagai nod pemeriksaan kualiti. Sebagai contoh, untuk produk MBBR, kami biasanya menjalankan pemeriksaan rawak setiap 5 produk. Berat produk sampel mesti berada dalam julat berat ± 3g standard, dan kekuatan mampatan mesti memenuhi keperluan lebih besar daripada atau sama dengan 8MPa.
Pemeriksaan produk selesai
Selepas semua produk selesai, mereka diperiksa sepenuhnya mengikut piawaian pemeriksaan produk siap. Sebagai contoh, penyebar pengudaraan perlu menjalani ujian rintangan kakisan, iaitu, selepas direndam dalam larutan natrium klorida 5% selama 72 jam, tidak ada tanda -tanda kakisan yang jelas di permukaan sebelum mereka dapat dibungkus dan dimasukkan ke dalam penyimpanan.
Kandungan ujian kualiti
1. Pemeriksaan Penampilan:
Dengan bantuan lampu suluh yang kuat dan kaca pembesar visual, periksa permukaan produk untuk retak, gelembung, kekotoran dan perbezaan warna. Mereka harus licin dan seragam warna.
2. Pengukuran dimensi:
Kami menggunakan alat pengukur seperti caliper dan mikrometer untuk mengukur sama ada panjang, diameter, ketebalan, dan lain -lain produk berada dalam julat yang dibenarkan. Jika tidak, mereka sukar menyesuaikan diri dengan komponen peralatan lain.
3. Ujian Ketumpatan:
Ini merujuk kepada penggunaan kaedah saliran atau instrumen pengukur ketumpatan profesional untuk mengukur ketumpatan produk di bawah keadaan suhu dan tekanan standard, dan mengukur nilai purata beberapa kali.
4. Ujian keapungan:
Ia benar -benar merendam produk dalam larutan berair yang mensimulasikan keadaan kerja bioreaktor, dan menggunakan sensor daya untuk mengukur keapungan yang dikenakan. Dengan membandingkan dengan nilai yang dikira teoritis, ia ditentukan sama ada mereka boleh digantung dan mengekalkan keadaan yang baik.
5. Ujian Kekuatan Mampatan:
Pada mesin ujian bahan sejagat, tekanan paksi digunakan untuk produk pada kadar pemuatan yang telah ditetapkan sehingga produk dimusnahkan atau mencapai ubah bentuk yang ditentukan. Ini dapat mengesahkan bahawa mereka dapat menahan tekanan yang sama dalam penggunaan sebenar.
6. Pengukuran kawasan permukaan:
Kawasan permukaan khusus produk diukur oleh penjerapan gas untuk memastikan bahawa mereka dapat menyediakan ruang lampiran yang mencukupi untuk mikroorganisma untuk menanam biofilm.
7. Ujian Rintangan Kimia:
Pada masa ini, kita perlu merendam produk dalam penyelesaian medium rawatan kimia, alkali dan asin. Selepas suhu dan masa yang ditetapkan, ambilnya dan periksa perubahan berat dan saiz produk untuk menilai rintangan kakisannya.
8. Ujian Rintangan Abrasion:
Dalam langkah ini, kami membuat produk dan bahan geseran tertentu menjalani ujian kitaran geseran pada tekanan, kelajuan dan strok yang ditentukan. Selepas itu, ukur memakai produk dan perhatikan keadaan memakai permukaan.
9. Ujian Penuaan:
Letakkan produk dalam ruang ujian penuaan yang dipercepatkan untuk mensimulasikan keadaan persekitaran seperti suhu, kelembapan, dan cahaya semasa penggunaan jangka panjang -, dan menjalankan ujian penuaan untuk tempoh masa tertentu. Kemudian kita membandingkan kekuatan, ketumpatan, dan penampilannya dengan yang terdahulu untuk melihat ketahanannya.
Peralatan ujian yang digunakan
Mikroskop:Digunakan untuk mengesan sama ada terdapat keretakan, gelembung, kekotoran dan kecacatan kecil lain pada permukaan produk.
Calipers dan mikrometer Vernier:Digunakan untuk mengukur dengan tepat dimensi dan toleransi produk.
Peralatan ujian ketegangan gas:Digunakan untuk mengesan ketegangan gas pengendali cakera.
Peralatan Ujian Tekanan:Digunakan untuk menguji prestasi produk di bawah keadaan tekanan yang berbeza.
Penguji aliran:Digunakan untuk menguji aerator dalam tekanan udara yang berbeza di bawah aliran gas.
Peralatan ujian rintangan kakisan kimia:Digunakan untuk mengesan rintangan kakisan produk dalam media kimia yang berbeza.
Mesin Ujian Keletihan:Digunakan untuk menguji rintangan keletihan produk dalam operasi lama.
Mesin Ujian Tegangan:digunakan untuk menguji kekuatan tegangan bahan.
Penguji kekerasan:Digunakan untuk mengukur kekerasan bahan produk.
Tangki Ujian Rendam Air:Digunakan untuk membenamkan produk di dalam air untuk mengesan perubahan kestabilan dan prestasi dalam penggunaan jangka panjang -.
